電磁流量計(jì)運(yùn)用中的常見缺陷，有的是由于儀表自身元器件損壞引起的缺陷；
　　有的是由于選用不當(dāng)、裝置不妥、環(huán)境條件、流體特性等要素構(gòu)成的缺陷，如顯現(xiàn)動(dòng)搖、精度降落致使儀表損壞等。
　　它普通能夠分為兩品種型：
　　裝置調(diào)試時(shí)呈現(xiàn)的缺陷（調(diào)試期缺陷）和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)呈現(xiàn)的缺陷（運(yùn)轉(zhuǎn)期缺陷）。
　　（1）調(diào)試期缺陷調(diào)試等候缺陷普通呈往常儀表裝置調(diào)試階段，一經(jīng)掃除，在以后相同條件下普通不會(huì)再呈現(xiàn)。
　　常見的調(diào)試期缺陷普通由裝置不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等緣由惹起。
　　1）裝置方面通常是電磁流量傳感器裝置位置不正確惹起的缺陷，常見的如將傳感器裝置在易積聚氣體的管系點(diǎn)；
　　或裝置在自上而下的垂直管上，可能呈現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而構(gòu)成丈量管內(nèi)非滿管。
　　2）環(huán)境方面通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。
　　管道雜散電流干擾通常采取良好的單*接地維護(hù)就可取得稱心結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流（如電解車間管道，有時(shí)在兩電*上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。
　　空間電磁波干擾普通經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以維護(hù)。
　　3）流體方面被測(cè)液體中含有平均散布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號(hào)會(huì)呈現(xiàn)動(dòng)搖；
　　若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電*外表時(shí)，隨著氣泡流過電*會(huì)使電*回路霎時(shí)斷路而使輸出信號(hào)呈現(xiàn)更大的動(dòng)搖。
　　低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)丈量固體含量過多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號(hào)產(chǎn)生動(dòng)搖。
　　丈量混合介質(zhì)時(shí)，假定在混合未平均前就進(jìn)入流量傳感中止丈量，也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生動(dòng)搖。
　　電*資料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或*化現(xiàn)象而影響正常丈量。應(yīng)依據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電*資料。
　　（2）運(yùn)轉(zhuǎn)期缺陷運(yùn)轉(zhuǎn)期缺陷是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)期后呈現(xiàn)的缺陷；
　　常見的運(yùn)轉(zhuǎn)期缺陷普通由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等要素引起。
　　1）傳感器內(nèi)壁附著層由于電磁流量計(jì)常用來丈量臟污流體，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生缺陷。這些缺陷常常是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小構(gòu)成的。
　　若附著物為絕緣層，則電*回路將呈現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電*回路將呈現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。
　　所以，應(yīng)及時(shí)肅清電磁流量計(jì)丈量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
　　2）雷電打擊雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。
　　它主要經(jīng)過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途徑引入，特別是從控制室電源線引入占絕大局部。
　　3）環(huán)境條件變化在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計(jì)工作正常，此經(jīng)常常容易忽略裝置條件（例如接地并不怎樣良好）。
　　在這種狀況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)轉(zhuǎn)期間呈現(xiàn)新的干擾源（如在流量計(jì)左近管道上中止電焊，左近裝置上大型變壓器等）；
　　就會(huì)干擾儀表的正常工作，流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)呈現(xiàn)動(dòng)搖。